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6S管理中,清掃是第3S。清掃就是將工作場所內(nèi)看得見、看不見的地方清掃干凈,保持工作場所整潔、亮麗。其目的是穩(wěn)定品質(zhì),減少工業(yè)傷害。6S咨詢公司在這里介紹清掃的相關(guān)知識。
6S管理之清掃
一、清掃的定義
6S管理的清掃活動就是清除不需要的物品,將工作場所、設備內(nèi)外部等各處清掃干凈,去除臟污,保養(yǎng)好設備,保持工作場所干凈、整潔。
二、清掃的目的
穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量,減少設備故障和工業(yè)傷害,保持令員工心情愉悅的干凈、明亮、優(yōu)質(zhì)的環(huán)境,讓員工舒適、高效的工作。
三、清掃的內(nèi)涵
6S管理要求對每個地方每個角落都一個一個去清掃,等于對每個地方每個角落作檢查及確認,便于發(fā)現(xiàn)問題,發(fā)現(xiàn)污染源,及時采取措施。
四、清掃的哲學
隨時原理,工作場所、機器設備等一旦出現(xiàn)臟污、污染物,要隨時清掃干凈,避免交叉污染,經(jīng)過觀察發(fā)現(xiàn),隨時清掃所用時間比集中清掃所用時間至少要少一半,意味著在保持同樣的干凈整潔的環(huán)境條件下,隨時清掃比集中清掃的效率至少提高一倍。
五、清掃的法則
6S管理中清掃的“四三三”法則,即四個面三個點三個標準。四個面指清掃的四個面:天花板面、墻壁面、桌臺面和地面,從上至下的清掃,全面、科學地清掃;三個點指三掃點:掃黑點(灰塵、蜘蛛網(wǎng)、臟污等)、掃漏點(漏油、漏水、漏氣等)、掃怪點(震動、異音、異味、異溫等);三個標準指效果評價標準:工作場所干凈整潔、設備煥然一新、清除污染發(fā)生源的三個標準。
六、清掃的流程
1、清掃前
(1)安全教育:對觸電、危險腐蝕品、刮傷扎傷、墜落砸傷、碰傷燒傷等危險因素進行教育、警示。牢牢樹立安全第一、預防為主的安全意識。
(2)設備教育:對設備老化、出現(xiàn)故障、設備日常維護和保養(yǎng)等方面進行教育,達到了解設備基本結(jié)構(gòu)和工作原理,對出現(xiàn)的漏油、漏氣、震動等異常狀況進行分析及采取措施。
(3)確定清掃對象、清掃責任人、清掃周期、清掃工具
(4)建立清掃基準
(5)建立清掃獎懲制度
2、清掃中
從上之下即從屋頂天花板到地面,科學清掃,保障安全,提高效率。特別對油污、灰塵、碎屑等污染發(fā)生源要查明原因,制定改善計劃,確保徹底清除污染發(fā)生源。
3、清掃后
檢查清掃結(jié)果,結(jié)合清掃檢查表打分評比,對清掃不徹底的地方持續(xù)改進。
常用檢查方法如手指頭檢查法、白手套檢查法。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等