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近日,四川某汽配公司精益現(xiàn)場管理項目第10期輔導圓滿結束。本次輔導主要圍繞6S強化指導,6S區(qū)域維持基準運營檢查、6S管理制度建立、6S推進手冊完善、目視化管理手冊完善、OPL十分鐘教育、班組長每日6S工作流程、6S基礎考試等展開工作。
企業(yè)自主運營整體6S氛圍較好,各推進小組能較好地完成老師預留的任務,精益部檢查、督導力度較大,有檢查必有結果,發(fā)現(xiàn)的問題及時反饋并組織解決,各團隊能熟練的運營6S管理工具進行改善并群發(fā)亮點報告,但同時也存在一些細節(jié)上的問題,此次顧問老師重點針對6S執(zhí)行層面存在的細節(jié)問題進行強化輔導,在原來基礎上進行細化、提升,使現(xiàn)場更加規(guī)范。
顧問老師針對前期導入的6S維持基準卡運營情況進行檢查,明確指出了近一個月6S維持過程中存在的問題,并制定了對策,要求各班組強化6S維持基準卡的培訓,明確目的,培訓維持方法,同時要求精益部增加檢查監(jiān)督頻次,確?,F(xiàn)場能長效維持。
顧問老師在此次期間建立了一套6S長效管理制度,建立了日常檢查評價標準、獎懲標準,自主改善標準等,6S管理制度初版已通過企業(yè)評審,已召集班組長以上人員進行了培訓宣導,管理制度下周開始試運行,通過制度的建立讓各責任區(qū)域6S管理維持與改善常態(tài)化,營造你追我趕的6S改善文化。
顧問老師本次對6S推行手冊、目視化標準手冊進行再次修訂,增加、修改的內容多次與企業(yè)相關主管進行商討確定,形成了各個區(qū)域的6S管理標準,為企業(yè)6S文化的形成打下了基礎。
為了充分調動員工改善與分享的積極性,顧問老師引入OPL十分鐘教育,通過短時間的單點經(jīng)驗與技巧傳授,有助于員工快速掌握實用知識和技巧,提高工作效率和質量,做好經(jīng)驗與技巧的分享與傳承。
持續(xù)的培訓、檢查、考試是推行6S管理的基礎,員工不斷地接受培訓,現(xiàn)場實地檢驗員工的實際操作,加上理論知識的考試,檢驗6S管理的落實情況,真正地讓6S管理入腦、入心、入手。
優(yōu)秀的現(xiàn)場需要每個員工發(fā)自內心的隨時保持,班組長是公司上傳下達的紐帶,是6S推行過程中重要的組織者與執(zhí)行者,顧問老師在本次輔導過程梳理了班組長每日6S工作流程,明確在上班期間每天6S管理的具體任務及事項,引導班組長做好每日6S管理。
本期精益6S管理工作的順利實施取得了顯著的成果,公司的現(xiàn)場環(huán)境得到了明顯的改善和優(yōu)化,員工改善的積極性和自主意愿得到很大的提升,在接下來的6S管理工作中,精益部和推行團隊仍將繼續(xù)抓好基礎、抓實細節(jié),讓更多的員工參與到6S管理中,讓現(xiàn)場環(huán)境做得更好,讓員工改善的亮點更多更好。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等