隨著時間進(jìn)入到現(xiàn)在，宜春某新能源公司已經(jīng)推行精益管理TPM項(xiàng)目5個多月，現(xiàn)在車間的生產(chǎn)任務(wù)也更為繁重，在完成每日生產(chǎn)工作的同時，新能源公司各生產(chǎn)部門繼續(xù)堅(jiān)持做好精益6S/TPM工作，讓我們來看看各車間的改善近況。

一分廠水浸中和車間多項(xiàng)不要物清理。

一分廠應(yīng)TPM推進(jìn)辦對不要物清理的要求下，水浸中和車間做了以下措施；將多年積累的不要物分類擺放整齊，具體體現(xiàn)在更換下來的廢舊濾布，廢舊帶機(jī)皮帶，板框?yàn)V布，以及多年積累下來的廢料殘?jiān)?，集中放置在二樓指定區(qū)域管理，共預(yù)計(jì)有50噸左右，這些不要物確實(shí)也非人力能夠清理的，所以水浸中和車間班長們先請示了生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)層，要求如何能快速處理才能達(dá)標(biāo)TPM推進(jìn)辦管理規(guī)定要求，一分廠生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)層也積極響應(yīng)，出面調(diào)動吊車司機(jī)將這些不要物在短短幾天的時間內(nèi)清理干凈。

水浸中和班長表示：今后水浸中和班組會再接再厲，保持現(xiàn)場的生產(chǎn)環(huán)境的同時提高自身的工作效率以及積極性，朝精益管理再出發(fā)目標(biāo)繼續(xù)努力。

二期生產(chǎn)部后段車間操作電柜的的目視化管理。

由于生產(chǎn)的生產(chǎn)操作有著大量的設(shè)備，每個設(shè)備都有相應(yīng)的電柜進(jìn)行啟動、停止的操作。在此之前，車間并沒有對相應(yīng)的電柜張貼目視化管理的標(biāo)識。在6S管理的要求執(zhí)行，化工段推進(jìn)隊(duì)長鐘長開始打印相應(yīng)的標(biāo)識，并安排車間員工對各個設(shè)備進(jìn)行張貼。

在未張貼啟停標(biāo)識前，此時我們可以看到電柜上面的藍(lán)色和綠色的燈和按鈕。如果在不了解相關(guān)設(shè)備的情況下，新員工是不知道兩個按鈕是什么意思的，需要專門進(jìn)行講解。在車間的安排下，員工們逐一對電柜進(jìn)行啟停標(biāo)識的張貼工作。

在已經(jīng)完成了相應(yīng)電柜的啟停標(biāo)識張貼后，我們可以清楚的看到啟動和停止的標(biāo)識，這樣每一個員工都能一眼就看到相應(yīng)按鈕的功能，不會造成操作上的失誤。

二期生產(chǎn)部中段中和車間的除鈣槽打料泵設(shè)備初期清掃。

我們可以看到中和車間的除鈣槽打料泵在長期的生產(chǎn)使用之后，此時的打料泵上面已經(jīng)被厚厚的灰塵和油漬所覆蓋。為了更好的在工作中對設(shè)備進(jìn)行使用，需要我們及時對設(shè)備進(jìn)行清潔工作。在中和車間班長管理人員的安排下，車間員工開始使用清潔工具對該打料泵進(jìn)行清掃工作。

經(jīng)過員工的努力工作之后，此時的打料泵上面的灰塵和油漬已經(jīng)完全清除干凈了，整個打料泵的狀態(tài)也清楚的展現(xiàn)到了我們眼前。

設(shè)備的整改工作是車間6S管理工作的重要組成部分，在生產(chǎn)過程中設(shè)備會不斷的變臟，同時也需要車間的員工持續(xù)的對設(shè)備做好清掃工作。

二期生產(chǎn)部前段冶金段B線混料車間的輔料3攪龍?jiān)O(shè)備初期清掃。

未清掃前的B線混料車間的輔料3攪龍，我們可以看到，在經(jīng)過長期的生產(chǎn)使用之后，絞龍上面被厚厚的灰塵所覆蓋，已經(jīng)完全無法看到其原本的狀態(tài)了。為了更好的對該設(shè)備進(jìn)行使用，車間需要對其進(jìn)行清潔工作，清除其周身覆蓋的灰塵。在車間班組管理人員的安排下，車間員工開始對該設(shè)備進(jìn)行清潔工作。在車間員工的努力工作之后，清掃后的攪龍周身的灰塵已經(jīng)被清除干凈，我們也能清楚的看到整個設(shè)備的使用狀態(tài)了。

由于車間工作的特殊性，一個設(shè)備被清潔干凈了，在后續(xù)的工作中也會很快覆蓋滿灰塵。需要車間持續(xù)性的進(jìn)行清潔整改工作，保持設(shè)備的狀態(tài)。

精益6S本身就是一種管理方法，而不是一場運(yùn)動。要做好精益6S管理，必須準(zhǔn)備好打持久戰(zhàn)。只要公司存在，精益6S管理就存在。公司能不能長遠(yuǎn)發(fā)展，關(guān)鍵就在于有沒有把小事堅(jiān)持做下去的恒心。正如張瑞敏的那句名言，“什么是不容易？把很容易的事堅(jiān)持做下去，就是不容易！”讓我們堅(jiān)持開展精益6S管理項(xiàng)目，用細(xì)節(jié)的規(guī)范支撐起真正的公司輝煌。