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近日,重慶某鋼結構公司展開了精益6S管理第3期輔導,本期主要圍繞現(xiàn)場6S強化輔導、班前會輔導、6S維持事宜等展開工作。
以點帶面,讓樣板區(qū)先行,擴展區(qū)自主水平展開,企業(yè)在自主改善中精細化管理欠缺,本期新益為老師對精細化管理重點輔導,通過現(xiàn)場巡查指出問題點并提出改善建議,細化管理內容,本次同時還對食堂、輕鋼、重鋼車間、原材料庫房等部分區(qū)域進行改善,通過現(xiàn)場調研出具改善方案,經過領導評審通過后,協(xié)調資源進行實施,通過大家的共同努力,現(xiàn)場得到快速改善。
6S管理基礎知識培訓
現(xiàn)場改善后想要長期保持需要運用科學的管理方法,本次新益為老師給第一批樣板區(qū)域導入了維持基準卡,通過建立各個班組的6S區(qū)域維持標準,讓各個班組每天下班后對標檢查,并形成記錄,檢查過程中發(fā)現(xiàn)問題及時整改,確保現(xiàn)場能長期維持,同時檢查過程中及時發(fā)送照片至6S管理群,領導看得見、同時鞭策自己持續(xù)改進。
導入6S維持基準卡
現(xiàn)場維持不光要形成班組自檢,同時也要加強其他部門的督促檢查,本次顧問老師與安全部充分溝通,制度了一套6S日常檢查評價體系,安全部門每天輪流對車間各個班組按照6S檢查評分表進行檢查、評分,發(fā)現(xiàn)問題及時通報,重點問題通過問題整改單的形式下發(fā)給責任部門要求限期整改,改善完成后復檢,做到問題的閉環(huán),督促現(xiàn)場持續(xù)改進,評分采用每周一小評,每月一匯總,形成公司內班組PK的氛圍,為后續(xù)的6S長效機制打下基礎。
6S日常檢查評價體系
班前會是上傳下達的平臺,是提升士氣的工具,是工作指導、任務安排的會議,是員工交流學習的園地,更是員工參與管理、各抒己見的平臺。
結合企業(yè)現(xiàn)有的班前會模式,本次新益為老師對重慶某鋼結構公司的班前會進行標準化,通過培訓學習讓各個班組長學習班前會的理論知識,通過顧問老師現(xiàn)場練習讓班組長掌握班前會流程,班組通過自主開展班前會,顧問老師、公司領導及時發(fā)現(xiàn)問題,會議流程錯誤、動作不標準是目前班前會的主要問題點。
結合企業(yè)實際情況,與公司高層領導溝通,召集了所有班組長及以上管理層每天進行半小時強化練習,通過連續(xù)3天的集訓,班前會在原來基礎上有了較大提升,會議流程熟悉,動作標準,重慶某鋼結構公司也將班前會融入到公司廠級會議中,形成了一套屬于自己的標準化班前會。
班前會培訓及實踐
“投入多少,收獲多少,參與多深,領悟多深,未曾經歷,不成經驗,敞開心扉,方有心得”精益之路只有起點沒有終點,只有全員參與、持續(xù)改進才能走向最終的精益。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等