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對(duì)于6S管理,大多數(shù)人都知道是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。但是如何在生產(chǎn)過程中有效開始它卻是令各個(gè)企業(yè)頭疼的問題。中國“和”文化的制約;管理層的理解;員工綜合素質(zhì);產(chǎn)品類型及生產(chǎn)環(huán)境都是影響6S活動(dòng)有效開展的因素。
針對(duì)諸多總總的因素,安徽某施工企業(yè)另辟他徑,汪經(jīng)理和新益為咨詢顧問多次深入現(xiàn)場調(diào)研,多次整合方案,最終采取“培訓(xùn)加課題”的方式開展6S活動(dòng)。通過課題培訓(xùn)使員工先了解6S的含義及現(xiàn)場改善要點(diǎn)和要求;再去現(xiàn)場開展課題進(jìn)行改善;最后由6S專員進(jìn)行成果驗(yàn)收并予以激勵(lì)。
10月20日、24日,梁場分別對(duì)箱涵拱涵鋼筋班組和箱涵拱涵混凝土澆筑班組舉行了6S培訓(xùn)。講明了6S含義及適用于我場的整理要點(diǎn),培訓(xùn)現(xiàn)場員工積極參與互動(dòng),對(duì)理解不了的內(nèi)容及時(shí)提問,對(duì)什么是6S管理、如何在工作中開展6S管理的基本理論有了深刻認(rèn)識(shí)。
箱涵拱涵鋼筋班培訓(xùn)現(xiàn)場
箱涵拱涵混凝土澆筑班培訓(xùn)現(xiàn)場
22日培訓(xùn)結(jié)束后公司6S管理專員和安全員便開始策劃如何將培訓(xùn)結(jié)果固化并有效應(yīng)用于現(xiàn)場。本著現(xiàn)學(xué)現(xiàn)用的原則,10月22日、23日又陸續(xù)對(duì)焊接A組、焊接B組及下料組等班組開展了6S實(shí)戰(zhàn)活動(dòng),并對(duì)活動(dòng)中表現(xiàn)突出、行動(dòng)力強(qiáng)、完成度高的員工進(jìn)行了適當(dāng)獎(jiǎng)勵(lì)。
6S活動(dòng)開展現(xiàn)場
激勵(lì)優(yōu)秀員工
通過此次活動(dòng),公司員工對(duì)6S管理有了更深刻的理解、激發(fā)了員工對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境改善、維持的熱情。也為全面開展6S提升活動(dòng)提供了思路和標(biāo)準(zhǔn)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等