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11月5日,重慶某混凝土公司6S管理項目正式進入第三期工作,各部門積極改善,按時完成顧問老師布置的作業(yè),并且向各合作公司拓展了6S管理工作。
代表性問題分析
本期伊始,新益為顧問老師針對現場6S改善工作進行了現場巡查,對具有代表性,普遍現象的問題進行了拍照,進行詳細點評,同時要求各部門對問題進行迅速整改。收到問題分析清單后,各部門迅速開始了整理工作,簡單問題立即整改,困難問題發(fā)揮團隊力量,群策群力,快速有效的解決了問題。
參觀通道打造方案
看板設計
隨后新益為老師進行了廠區(qū)參觀通道的路線選取,初計劃選定了兩條路線,并對路線上的問題進行了拍照整理,制作出了詳細的整改計劃。另外,看板設計工作也在有條不紊的進行中,針對企業(yè)現狀一共設計了30多塊木板看板,涉及公司宣傳、企業(yè)文化、6S管理等10個大項。
11月9日,第三期總結會上,針對參觀通道及看板兩個問題進行了積極的討論。大家發(fā)散思維,積極參與提出了很多合理化的建議,使本期工作順利結束。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等