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在某公司,新益為顧問機構秉持著“保質(zhì)保量共提升,提能提效共成長”的指導方針,以人機料法環(huán)為方向,對項目訂單、工藝、物流路線、人員技能、現(xiàn)場異常與布局等進行調(diào)研。通過科學調(diào)配計劃生產(chǎn)、工序調(diào)整、物流線體重排、標準工時制度建立、規(guī)格書設立和工裝夾具制作等方式承接現(xiàn)場異常跟進,持續(xù)改善優(yōu)化,提升人均產(chǎn)值。
劉廠作階段總結發(fā)表
本周,顧問老師、丁總、劉廠及效率組成員共同參與項目總結會,對項目進行全面科學總結及匯報。會議首先由劉廠對項目階段總結發(fā)表,包括對問題點的總結與改善前后對比。接著由新益為彭老師對項目總體進行評價,首先是利用人均產(chǎn)值、總達成率等作現(xiàn)階段數(shù)據(jù)介紹分析,并結合異常管理、規(guī)格書實行、品質(zhì)管理、質(zhì)量控制對項目參與人員點評,評價優(yōu)秀及不足點,結合現(xiàn)狀提出改善建議及向后推行計劃,最后作精益知識分享。最后科爾卡諾丁總點評,丁總結合此次精益改進,分享學習經(jīng)驗,總結精益思維,不斷改進,形成閉環(huán)并對團隊提出要求,學習理解此次經(jīng)驗,形成流程體系。
參會人員合影留念
是的,精益改善或許是困難重重,是有脫胎換骨的磨礪,但只要我們保持持續(xù)改善,永無止境的精神,利用PDCA深入企業(yè)內(nèi)部,在挑戰(zhàn)與機遇中不斷成長,共創(chuàng)某公司新鮮活力。加油!
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等