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隨著6S第二階段計劃的進行,各車間對點名室、檢修班休息室、工具箱、逐步的整改亮化,工裝盛具、備品備件上貨架等工作成果輪廓浮出、初見端倪。
6S第二階段成果展示
眼下的成果,雖然是階段性的,但凝結(jié)著的是自上而下的努力。沒有廠部領(lǐng)導(dǎo)的持續(xù)跟蹤、新益為顧問機構(gòu)專家老師的親臨指導(dǎo),沒有各車間領(lǐng)導(dǎo)的大力支持和全員堅持不懈的努力,便沒有眼前的現(xiàn)場果實。
廠部領(lǐng)導(dǎo)與專家老師到場指導(dǎo)
9月1日下午4點,廠部領(lǐng)導(dǎo)召開6S第二節(jié)階段專題會議對8月份整改工作進行總結(jié)并指出統(tǒng)一思想、提高認識,重點保持現(xiàn)階段的成果在進一步優(yōu)化前提下再提升,備品備件整理、清運,申請報廢退庫、徹底清理死角衛(wèi)生,亮點、六源、參觀通道、目視化工作等同步進行。
6S第二階段專題會議
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等